Свой бизнес производство изделий из полимербетона

Билеты и отели

Производство полимербетона: свойства материала

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

  • полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
  • пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
  • бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Свой бизнес производство изделий из полимербетона

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

  • линейная усадка 0,2-1,5%;
  • пористость – 1-2%;
  • прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
  • стойкость к нагреву – 100-180С;
  • мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
  • стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Свой бизнес производство изделий из полимербетона

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

Наравне с бетонными смесями общестроительного предназначения, в практике строительства сооружений все шире используются специальные, приготовленные при помощи специальных технологий. К разряду таких относится модифицированный полимерами бетон. Полимербетон — это высоконаполненные композиции, изготовленные на базе синтетических смол и химически устойчивых заполнителей, без воды, а иногда и без минеральных вяжущих.

Еще по теме  Педикюр 2019 фото свежая подборка

Производство его основано практически на любых синтетических вяжущих, наполнителях и заполнителях. Однако цена и дефицит некоторых синтетических смол определила сравнительно узкий круг полимерных компонентов.

Основные эксплуатационные свойства зависят от химической природы синтетической смолы, содержания и вида мелкодисперсной фракции наполнителей.

Промышленная технология изготовления основана на применении смол следующих модификаций:

  • фурановых;
  • полиэфирных;
  • карбамидных.

Фурановые смолы — это результат конденсации фурфурола с кетонами и фенолами. Этот вид, благодаря небольшой стоимости, значительно превосходит своих конкурентов.

  • В качестве связующего, в этой группе компонентов обычно выступает фурфуролацетоновый мономер. Жидкость с высокой температурой кипения не растворимая в воде, но растворимая в сложных эфирах и кетонах. Отвердение мономера ФА происходит при помощи сульфокислот, сульфохлоридов и др.
  • Основное требование Применение заполнителей, взаимодействующих с кислотами (известняк, доломит и др.), недопустимо.
  • Полиэфирные смолы  Процесс отвердения их происходит за счет перекиси метилэтилкетона или гидроперекиси изопропилбензола и ускорителей реакции — активаторов. Более дешевой и распространенной является полиэфирмалеинатная разновидность.
  • Карбамиды — это продукты синтеза мочевины и формальдегида в водном растворе.
  • Ферментами отверждения выступают органические и неорганические кислоты, а также: хлориды цинка и аммония, солянокислый анилин. Последний используют наиболее часто.
  • Значительное воздействие на качество материала оказывают дисперсные минеральные наполнители. Благодаря их разнообразным характеристикам открывается возможность регулирования свойств.
  • Так, добавление углеродсодержащих наполнителей значительно увеличивает их влаго- и морозостойкость.

Наполнители: кварцевая мука, андезит, взаимодействуя с полиэфирами, способствуют повышению прочности.

В этом видео Вы можете ознакомиться с технологией легкого полимербетона.

Производство изделий должно отвечать одному главному условию — необходимо строго соблюдать технологические пропорции, т.к. для любого вида синтетических смол существуют строго определенные степени наполнения, обеспечивающие максимальную прочность изделию. Минеральные наполнители выполняют роль отощающих добавок, значительно снижающих себестоимость материала.

Повышенное содержание заполнителей и наполнителей позволяет:

  • снизить расход полимерного связующего, цена которого значительно влияет на конечную стоимость;
  • ограничить температурные и усадочные деформации;
  • контролировать прочность, плотность, твердость и другие физико-механические свойства изделий.

Бизнес на производстве изделий из полимербетона

Добавлено в закладки: 0

Технологии развиваются все дальше и все сильнее в связи с ростом уровня потребностей потенциальных клиентов. Растет как количественный показатель по запросам на различные услуги в России, так и качественный – конкуренция заставляет повышать качество любой изготовляемой продукции и предоставляемых услуг.

Актуальность идеи

Именно на этих принципах основан бизнес по изготовлению пластбетонных изделий. Он использует наиболее современные материалы, которые обладают огромной прочностью, редко повреждаются и могут быть восстановлены. Необходимо рассмотреть его основные направления. Любое из них может быть удовлетворено использованием полимербетона и изделий из него благодаря особой технологии литья.

При наличии форм и необходимого количества материалов можно изготовить абсолютно любые изделия разнообразных размеров и самых смелых форм, которые может представить себе дизайнер. Разберемся по этапам что нужно, чтобы открыть бизнес на полимербетоне? Это просто, как и производство алюминиевых профилей. Производство полимербетона и его применение в различных сферах, позволяет нам оценить широту использования и спроса.

Строительство. Конечно же, полимербетонные блоки очень часто в нем применяются:

  1. Обслуживаются оконные фирмы – подоконники и наличники из полимербетона достаточно эффектно выглядят и служат очень долго (особенно если применить технику заливки «под камень»).
  2. Очень часто используется облицовка таким материалом ступеней, изготовление из него разнообразных балясин и перил – на лестницах тоже можно делать деньги, используя этот бизнес.
  3. Внешняя отделка зданий, обустройство парапетов, крылец, входных порталов – тоже востребованные отрасли для полимербетонного бизнеса.
  4. Можно заняться изготовлением скульптур и фонтанов – при небольшом спросе прибыль с подобных объектов будет достаточно велика.

Ритуальные услуги. Установка памятников и могильных плит будет одним из наиболее востребованных источников дохода – главное, чтоб были формы для отливки ритуальных компонентов. Сюда же можно включить изготовление скульптур, крестов и, гораздо реже, оградок. Главное – связаться с правильным агентством по оказанию подобных услуг: если нет спроса у них, не будет его и у бизнеса по полимербетону. Также вы можете посмотреть подробный бизнес план по обустройству крематория.

Мебельный бизнес. Связь с мебельным бизнесом достаточно прибыльна для обеих сторон взаимодействия. Мебель с компонентами, сделанными «под камень», становится с каждым днем все популярнее, что никогда не оставит предпринимателя без хлеба. Изготовление горизонтальных мебельных поверхностей (чаще всего столешниц) – это неотъемлемая часть бизнеса по производству изделий из полимербетона.

Предметы декора. Полимербетонные изваяния могут быть и небольших размеров: различные красивые вазы для цветов либо вазоны для растений, статуэтки, декоративные кубки и стенды. Подобные изделия будут иметь успех у самого широкого круга пользователей. Стоит учитывать, что при производстве пластбетона используются достаточно токсичные вещества, так что посуду и прочие предметы обихода изготавливать из него не советуется. Элементы декора чаще изготавливают из искусственного камня, или гипса например.

Несколько примеров изделий из пластбетона

Для успешного запуска бизнеса рекомендуется составить подробный бизнес-план. Исходя из потребностей заказчиков и основных направлений бизнеса по производству полимербетона, обустраивается рабочее помещение. Этот этап очень важен. Без наличия правильного места и оборудования для  производства полимербетона, заниматься подобным бизнесом невозможно.

Обустройство производства по изготовлению таких изделий, начинается с поиска подходящего здания. Нормами действующего законодательства любое подобное производство, сопряженное с использованием токсичных материалов и большим запылением воздуха, обязано находиться в промышленной зоне населенного пункта.

Найти там подходящее строение, возможно, будет нелегко, однако стоит постараться, иначе придется возводить его с нуля. Переоборудование имеющегося помещения обойдется гораздо дешевле, чем строительство нового, особенно в крупных мегаполисах (к примеру, в Москве) .

Площадь помещения должна составлять от 120 квадратных метров – иначе может не хватить места либо передвижение и функционирование производства будет затруднено. После этого помещение разбивается на несколько рабочих зон, в которых будут производиться различные работы:

  1. Одну из зон следует полностью оборудовать под процесс задувки. В ней полимербетон будет заливаться в формы, а готовые изделия – ламинироваться. Помещение должно быть оборудовано качественной промышленной вытяжкой, чтобы концентрация вредных испарений не превышала допустимых норм.
  2. Другая зона понадобится для работ по шлифовке и распилу компонентов из полимербетона. Стоит учитывать, что при данных производственных этапах работ над изделиями в воздух выбрасывается огромное количество пыли – поэтому необходимо и здесь оборудовать качественную систему вентиляции и вытяжку.
  3. Для хранения и резки стекломата тоже необходимо отдельное помещение небольшой площади – это сделает процесс более удобным и быстрым. Кроме того, стекломат достаточно подвержен разнообразным повреждениям от физического воздействия – поэтому использование отдельной комнаты для его хранения предотвратит возможные убытки от порчи этого материала.
  4. То же самое касается и химических реагентов. Для их хранения стоит оборудовать одно, достаточно просторное помещение двухъярусными стеллажами. Самое главное – это хранение различных веществ на отдельных стеллажах так, чтобы в случае порчи емкостей между реагентами не возникало реакций. Если не соблюсти это правило, в аварийных ситуациях возможно образование чрезвычайно токсичных летучих соединений, которые в состоянии вызвать отравление, химические ожоги и даже смерть рабочего персонала. Помимо раздельного хранения реагентов на отдельных стеллажах, необходимо их дополнительно укрепить.
  5. Конечно же, необходима комната отдыха, в которой работники смогут переодеваться в рабочую униформу, хранить еду и обедать, не опасаясь отравиться парящей в воздухе взвесью продуктов, из которых состоит полимербетон. Зону для курения стоит оборудовать отдельно.
  6. Склад для хранения готовой продукции тоже необходим, чтобы изделия, уже изготовленные работниками, не мешали дальнейшему производству и были защищены от неосторожности либо невнимательности персонала. Вряд ли изготовленные изделия будут тотчас вывозиться – наличие складского помещения готовых товаров нисколько не повредит.
Еще по теме  Всё, что надо знать об отдыхе на Байкале в Бурятии (Энхалук, Горячинск, Максимиха, Усть-Баргузин, Чивыркуйский залив)

Конечно же, бизнес на изготовлении полимербетона, требует не только грамотно распределенного на рабочие зоны помещения. Требуется инструмент, который должен отвечать всем требованиям и нормативам техники безопасности и качества:

  1. Необходим воздушный компрессор с интегрированным пневматическим пистолетом. Он используется для задувки форм гелькоутом, применяющимся при производстве полимербетонных изделий. Давление в компрессоре должно быть не ниже четырех атмосфер для качественной и равномерной обработки форм.
  2. Также требуется смеситель. Помимо разнообразных химикатов в этом продукте используется и обычный инертный наполнитель (чаще всего – песок). В смесителе все компоненты будут смешиваться, равномерно распределяясь по всей массе материала. Конечно же, сам по себе смеситель функционировать не будет – для этой цели необходим вибростол.
  3. В качестве вибростола можно использовать обычный металлический стол с подсоединенным промышленным вибратором – эффективность и продуктивность данной конструкции будет так же высока, но стоимость будет несколько ниже. Смеситель будет ставиться на вибростол, а полимербетонная масса под воздействием вибрации самостоятельно перемешиваться.
  4. Не обойтись и без разнообразного электроинструмента. Большая его часть сразу же переместится в «пыльное» помещение. В список обязательных инструментов входят циркулярная пила, полировочная машинка, орбитальный шлифовальный агрегат, ручной фрезер, электролобзик и электродрель. При помощи этого инструмента всем деталям, изготовленным из подобного материала, можно будет легко придать необходимые формы и требуемые качества материала.
  5. Помимо этого, необходим сопутствующий инвентарь в виде ведер, сушилок и прочих производственных мелочей, необходимых для данного цеха.
  6. Высокая вредность данного предприятия обязывает предпринимателя заранее закупить защитные костюмы, очки (маски) и респираторы для защиты персонала от агрессивных воздействий материалов на кожу, слизистые и дыхательные пути. Без обустройства данного пункта требований к производству предприятие и его владельца могут ждать большие штрафы и разнообразные санкции вплоть до расформирования.

Помимо оборудования, необходимо закупить и первоначальные материалы. Список их достаточно пространен, а состав полимербетона гораздо сложнее, чем у обычного бетона.

Полиэфирная смола. Она является скрепляющим элементом для других компонентов материала. Является достаточно токсичной, что делает ее транспортировку и использование обязательным к применению средств защиты. Поставляется чаще всего заводскими бочками по 220 килограммов смолы.

Гелькоут. Это своего рода специальный краситель для полимербетона. Как химическое вещество, оно также требует особых предосторожностей при использовании и перемещении. Закупается данный материал обычно заводскими упаковками – ведрами по 20 литров. Наиболее целесообразно закупать только белый и черный гелькоут, подкрашивая его отдельно закупленными красителями по мере необходимости. Это выйдет гораздо дешевле, чем закупать гелькоут всех цветовых гамм.

Помимо этих веществ, необходимы также ускоритель и затвердитель – они ускоряют процессы проистечения химических реакций, служа их катализаторами. В качестве ускорителя используется октоат кобальта, в качестве затвердителя – метилэтилкетоновый пероксид. Закупаются они в фасовке по 5 килограммов.

Разделительные составы помогут отделять готовые детали от формы. Чаще всего для этого используется поливиниловый спирт – он не позволяет поверхностям формы и изделия сцепляться.

Стекломат – это материал для изготовления форм из стеклопластика. Он бывает различных плотностей. Необходимо закупить стекломат трех различных плотностей – склейка формы происходит из трех слоев. Отрезами закупать не советуется – они быстро и легко мнутся и деформируются, теряя производственную ценность. Лучше всего приобретать стекломат в рулонах.

Изделия из полимербетона: особенности фасадного декора, технология

Невозможно заниматься производством того или иного материала, не имея для данного процесса соответствующего помещения. Габаритные размеры и иные качества помещения зависят от того, какое будет основное направление вашего бизнеса и какие потребности у целевой аудитории.

Существуют некоторые правила и рекомендации по выбору и обустройству производственного помещения, которые оговаривает следующая инструкция:

  1. Данное здание должно находиться в промышленной зоне, т. к. производство полимербетона напрямую связано и использованием токсичных материалов и запылением воздушной среды;
Промышленная зона

Промышленная зона

  1. Площадь выбранного помещения должна быть не меньше 120 м2. В противном случае передвижение по цеху или даже функционирование может быть существенно затруднено;
  2. Помещение должно быть оснащено качественной и функционирующей вентиляционной системой и промышленными вытяжками. Это необходимо для того, чтобы уровень концентрации вредных испарений в воздухе в процессе производства не превышал установленные нормы.

Технология производства полимербетона и изделий из него предусматривает необходимость разделения основного производственного цеха на две зоны:

  1. Зона задувки. В этой области полимербетон будут разливать по формам, и производить ламинирование готовых изделий;
  2. Зона для производства шлифовки и распила полимербетонных компонентов.

Помимо основного производственного цеха, разделенного на две зоны, понадобятся следующие помещения:

  • Для удобства и быстроты производственного процесса необходимо выделить помещение, в котором будет производиться хранение и резка стекломата. Таким образом, вы сможете также уберечь себя от незапланированных расходов, связанных с порчей данного материала;
  • Помещение для хранения химических реагентов. Оно должно быть просторным, вещества такого рода должны храниться на двухъярусных стеллажах. Это позволит исключить возникновение химических реакций в случае повреждения или порчи емкости с химическими веществами;
  • Комната отдыха, в которой рабочие смогут переодеться, хранить свои вещи, обедать, не опасаясь вредных веществ, находящихся в воздухе;
  • Отдельно следует оборудовать зону для курения;
  • Склад для хранения готовых полимербетонных изделий. Он необходим для того, чтобы готовая продукция не мешала работникам в цеху и не была повреждена из-за неосторожности.
На фото - склад готовых изделий для оформления фасада

На фото — склад готовых изделий для оформления фасада

Предприятие по производству изделий из полимербетона

Бизнес по производству изделий из пластбетона зиждется не только на грамотном распределении пространства. Для изготовления чего-либо непременно требуется соответствующий инструмент, отвечающий всем нормам техники безопасности.

Еще по теме  Лучшие бизнес-идеи для ленивых

Весь необходимый инструмент и оборудование для производства полимербетона представлен в следующем списке:

  • Компрессор воздушный в комплекте с пневматическим пистолетом. Данный аппарат применяется в процессе задувки форм гелькоутом. Давление такого компрессора должно быть не ниже 4 атмосфер, это позволит качественно, а главное, равномерно обрабатывать формы;
Пример самодельного компрессора

Пример самодельного компрессора

  • Смеситель. Помимо различных химических веществ, приготовление пластбетона предполагает использование инертного компонента, в роли которого зачастую выступает песок. Смеситель необходим для тщательного смешивания всех ингредиентов смеси, обеспечивая их равномерное распределение по всей массе;
Пример смесителя

Пример смесителя

  • Вибростол. В комплекте со смесителем оборудование такого рода будет обеспечивать наиболее качественное замешивание раствора;
  • Электроинструмент:
Набор инструментов

Набор инструментов

    • Циркулярная пила;
    • Машинка для полировки;
    • Орбитальный шлифовальный аппарат;
    • Фрейзер ручной;
    • Электродрель;
    • Электролобзик;
  • Инвентарь:

Технология производства изделий из полимербетона предполагает создание раствора из следующих компонентов:

  • Смола полиэфирная. Данный ингредиент является связующим для остальных компонентов раствора. Такая смола является веществом токсичным и поставляется бочками по 220 кг материала в каждой;
Смола продается в бочках

Смола продается в бочках

  • Гелькоут представляет собой своего рода краситель для материала. Также является веществом химическим и требует определенной осторожности. Закупается гелькоут ведрами по 20 литров в каждом;
Цветовая палитра гелькоута

Цветовая палитра гелькоута

  • Ускоритель и затвердитель – вещества, ускоряющие химические реакции, являются катализаторами процесса. Ускоритель представляет собой октоат кобальта, а затвердитель — это пероксид метилэтилен кетоновый. Выпускаются данные вещества в упаковках по 5 кг;
  • Разделительные составы способствуют наиболее быстрому и удобному отделению готового изделия от формы;
  • Стекломат – материал, который служит основанием для изготовления стеклопластиковых форм. Данный мат продается с различной тонкостью полотна. Стеклоформы производятся из стекломата трех слоев, а значит необходимо закупать три разных по толщине вида материала.
Стекломат для создания форм

Стекломат для создания форм

  • Песок. Данный компонент должен обладать максимальной однородностью и отсутствием посторонних включений.

Полимербетон или полимерный бетон или арт-бетон применяют для строительства и дизайна. В Европе полимербетон активно применяется уже несколько десятилетий, в нашей стране сравнительно недавно. Полимербетон пластичный, устойчивый к атмосферному воздействию, удобный в работе и недорогой.

В руках художников полимербетон превращается в дизайнерские предметы интерьера, статуи, сказочные пещеры с водопадами и пряничные домики. Полимербетон и изделия из него относят к экологически чистым, из него отливают фонтаны и конструкции для детских площадок – с использованием специальных форм-опалубки и армирующих сеток. Вольеры московского зоопарка оформлены скалами и прудами из полимербетона.

В состав полимербетонов входят:

  • до 10% смол (эпоксидная, фурановая, карбамидоформальдегидная, фенолформальдегидная)
  • до 85% наполнителей – древесных опилок, кварцевой стружки, мелкофракционного гравия и щебня, отсевов дробления щебня, минеральной муки и крошки, вспученного перлита, графитового порошка, каменной крошки и пр.
  • до 5% красящих пигментов, пластификаторов, модификаторов и отвердителей
  1. Плотность около 2960 кг/м3
  2. Морозостойкость до F500 (от 300 до 500 циклов попеременного заморживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии без потери свойств)
  3. Водопоглощение 0,05-0,45% (в зависимости от вида наполнителя)
  4. Коэффициент теплопроводности 0,10-0,85 Вт/м*град С
  5. Высокая износоустойчивость

Применяется полимербетон очень широко:

  • Ремонт и реставрация поверхностей из бетона
  • Облицовочный материал для цоколя и стен
  • В системах водоотведения в качестве лотков

Штампованный полимерный бетон заводского изготовления – это облицовка для наружных стен, предметы интерьера, плитка для садовых дорожек, бордюры и многое другое. Уникальные свойства полимербетона – пластичность и способность имитации практически любых материалов, природного камня, дерева, кирпича и даже кожи.

Все зависит от того, какую форму и текстуру штампов использовали для отливки. Красители на акриловой основе, устойчивые к УФ-лучам, позволяют окрашивать изделия из арт-бетона в любые оттенки.

Из арт-бетона отливают скульптуры и вазы для интерьеров, предметы мебели. На кухонных столешницах можно готовить, все отлитые из полимербетона предметы мебели экологичны.

Облицовочные плитки из полимербетона приклеивают к любым поверхностям, даже к гипсокартону и стеклу, применяя высокоадгезионные грунтовки.

Фасадная лепнина, подоконники и элементы декора из полимербетона выглядят органично и естественно. Лестницы и напольные покрытия отличаются высокой стойкостью к истиранию и износоустойчивостью.

  • Высокопрочный и надежный материал, полимербетон за короткое время стал очень популярен. Его называют альтернативным видом строительных смесей. Уникальные адгезионные свойства позволяют отремонтировать покрытие, просто зачистив и залив поврежденный участок свежей смесью, плоскости соединяются надежно. Впрочем, трещины на полимербетонных поверхностях – редкость, для этого нужно значительное механическое или ударное воздействие, материал исключительно прочен, даже по сравнению с бетоном.
  • Может использоваться в температурных пределах от -60⁰С до 140⁰С. Вынослив к перепадам температур
  • Химически инертный
  • Быстрое схватывание с образованием гладкой ровной поверхности
  • Возможность получить смесь практически любого цвета и оттенка, отличный вид изделий
  • Высокая цена и ограниченная доступность изделий – недостатки

Вид и свойства полимербетона зависят от вида наполнителя, а также количества и свойств модификаторов и пластификаторов:

  • Для несущих конструкций стоек, колонн и лестничных элементов, а также для прочных черновых полов применяют тяжелые виды полимербетона, с наполнителями из крупнофракционных минералов 20-50 мм.
  • Более других видов востребованы для строительства конструкционные виды полимербетонов с плотностью от 1600 до 2960 кг/м3. Применяют наполнители фракций не более 20 мм. Внешний вид материала похож на природные мраморы и граниты. Другое название – литой бетон или литой камень.
  • Для бетонирования несущих стен и фундамента применяют конструкционно- теплоизоляционные смеси с плотностью от 500 до 1600 кг/м3 на заполнителях фракций от 20 мм.
  • Мелкофракционный наполнитель до 10 мм применяют для получения бетонополимеров, используемых для устройства внутренних ненесущих стен и перегородок, как стяжку под системы теплых полов, а также для элементов лестниц – перил, балясин. Плотность от 300 до 500 кг/м3 при достаточной прочности и хороших теплоизоляционных свойствах.
  • Для изготовления элементов декора, столешниц, подоконников, а также для наливного пола применяют литьевой полимербетон. Как наполнитель используют мелкий кварцевый песок, при этом поверхности отлитых деталей получаются ровными и гладкими.
Оцените статью
Онлайн Путешествия
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.